Связатся со специалистом!
2. Ненадлежащие условия эксплуатации
Наконечник пуансона или "чашка" формирует профиль таблетки, который может содержать такие элементы, как логотип и разделительную риску. Они фактически снижают прочность наконечников пуансонов.
Рисунок 2: пример кромок наконечника пуансона с растрескиванием и разломом пуансона
Проблемы могут возникнуть с небольшими сложными для обнаружения трещинами, сколами кромок наконечника пуансона или даже откалыванием целых кусков кромки наконечника. Поскольку к рабочей поверхности пуансона прилагается множество циклов нагрузки в количестве множества тысяч за рабочий час, кромка наконечника изгибается и отклоняется в пределах зазора между наконечником пуансона и отверстием матрицы. Если условия эксплуатации не оптимизированы, это с течением времени может привести к усталостному или хрупкому излому, что приведет к отказу наконечника пуансона. Таких типов отказа можно избежать за счет тщательного конструирования формы пуансона и таблетки, надлежащих металлургических условий и применения надлежащего усилия прессования.
3. Агрессивные составы
Некоторые составы могут оказывать отрицательное воздействие на наконечники пуансона при сжатии, например, абразивное воздействие, точечная коррозия или коррозия. Несмотря на то, что инструменты изготовлены из закаленной и отпущенной инструментальной стали, тяжелые применяемые процессы могут привести к разрушению, если материал пуансона или матрицы не подобран в соответствии с прессуемым составом.
Рисунок 3: точечная коррозия и абразивное истирание, вызванное агрессивными гранулами
Некоторые гранулы крайне твердые и абразивные, поэтому могут поцарапать, вызвать износ и вкрапляться в поверхность стали. Другие гранулы могут содержать вещества, вызывающие коррозию при вступлении в реакцию со сталью. Такие эффекты можно снизить за счет понимания свойств прессуемого состава и тщательного подбора материала и условий, чтобы бороться с такими проблемами.
4. Износ матрицы
Он особенно часто возникает при прессовании твердых абразивных гранул и порошков. Износ матрицы (или образование колец) возникает на участке отверстия матрицы, где таблетка прессуется. Износ выглядит как двойное кольцо по причине изгибания и отклонения верхнего и нижнего наконечников пуансонов внутри зазора между наконечниками и отверстиями матрицы при полном сжатии. Гранула воздействует на эти поверхности и приводит к износу от сжатия и абразивного истирания. Когда износ становится значительным, он приводит к таким проблемам, как отслоение выпуклой части таблетки (крыша) или расслоение, а также увеличение усилия выброса таблетки. Такой тип износа можно снизить за счет изменения зон прессования, либо выбором более твердого и устойчивого к износу материала матрицы.
Рисунок 4: примеры износа отверстия матрицы, также известные как "образование колец или бочка"
5. Несовместимость между пуансонами и таблетировочным прессом
Головки пуансона подвергаются высоким циклическим нагрузкам (как правило, от 20 кН до 50 кН) множество тысяч раз за рабочий час. Если пуансоны по любой причине работают плотно прилегая, между головками пуансона и кулачками с роликами возникнет сопротивление, что способствует возникновению высокой силы трения. Это приведет к преждевременному износу головок и неминуемому усталостному износу и полному разрушению металла.
Рисунок 5: износ головок пуансона
Это в свою очередь приведет к загрязнению таблеточного пресса частицами металла и дорогостоящего повреждения пуансонов, кулачков пресса и прессующих роликов. Этого можно избежать за счет тщательного отслеживания состояния пуансонов, а также надлежащих процедур технического обслуживания пресс-инструмента и таблеточного пресса. Компания I Holland на собственном опыте сталкивалась с проблемами, связанными с повреждением и износом пресс-инструмента, что приводило к отнимающим много времени и дорогостоящим ошибкам для изготовителя таблеток. Если в начале применения процесса внедрить надлежащие процедуры и использовать правильный качественный пресс-инструмент, то проблемы, подобные рассмотренным, просто не возникнут.
Широко распространенных проблем в современном производстве пресс-инструмента можно избежать за счет применения методик надлежащего обращения, эксплуатации, ухода и технического обслуживания как пресс-инструмента, так и таблеточного пресса.
