Сохранение преимущества

Пользователь

Компания Thompson & Capper представляет собой подрядного изготовителя фармацевтических и пищевых продуктов в таблетированной форме, располагающаяся в Великобритании. Она изготавливает более 2,5 миллиарда таблеток ежегодно, в основном для заказчиков в Европе.

Компания Thompson & Capper заявляет о своем участии в развитии технологий изготовления таблеток, а их партнерские отношения с компанией I Holland продолжаются уже многие годы. За многие годы их основная деятельность была связана с медицинскими препаратами, пищевой продукцией и химикатами, но они также изготавливают такие новинки, как чай в таблетках, и таблетки, используемые для накачивания теннисных мячей!

Задача

Компания I Holland недавно помогла компании Thompson & Capper существенно сократить расходы на изготовление одного из их продуктов из диатомита. На этапе разработки прессование таблеток осуществлялось должным образом, но то, что состав является крайне абразивным, стало понятным только при переходе к полномасштабному производству. При изготовлении первой партии было получено только 1,5 миллиона таблеток в машине Manesty D4 с 20 станциями, а при снятии пуансонов с пресса был заметен износ наконечников. С помощью каждого комплекта инструментов было изготовлено только лишь 4,5 миллиона таблеток, что намного меньше ожидаемого уровня производительности для стандартных составов, где производительность по таблеткам на комплект составляет 50-60 миллионов таблеток.

Исходные поставляемые пуансоны были из стандартной стали HPG-S HPG-S (Holland PharmaGrade® Standard) компании I Holland. Когда компания Thompson & Capper израсходовала три комплекта, компании I Holland стало очевидно, что потребуется более сложное и устойчивое к износу решение. При сотрудничестве с отделом поддержки клиентов компании I Holland было согласовано применить комплект пуансонов с покрытием PharmaCote® RS от компании I Holland, нанесенным на сталь HPG-P (Holland PharmaGrade® premium). Был поставлен полный комплект, и после изготовления 35 миллионов таблеток он был по-прежнему в пригодном для применения состоянии. Операторы производственного отдела компании Thompson & Capper ежедневно проверяли состояние комплекта пуансонов, и было окончательно согласовано, что пуансоны с покрытием следует извлечь после изготовления 45 миллионов таблеток.

Результаты

По словам Кевина Фейрхурста (Менеджер по производству, компания Thompson & Capper), они были очень удивлены результатами: "Мы ошеломлены повышением количества изготовляемых таблеток всего лишь одним комплектом пресс-инструмента. Несмотря на повышение затрат на пресс-инструмент с покрытием, мы смогли увеличить производительность на комплект в 10 раз. Более того, решение прекратить производство на тот момент основывалось на износе прижимных роликов, а не на износе наконечников. Что более важно, мы смогли сэкономить за счет устранения девяти замен пресс-инструмента для каждого комплекта. На одну замену уходит вся рабочая смена."

Теперь компания Thompson and Capper приобрела дополнительные комплекты пресс-инструмента с покрытием PharmaCote® RS и собирается применять их для другой своей абразивной продукции по мере расширения портфолио изготовляемой продукции. Они также рассматривают другие решения от компании I Holland из линейки PharmaCote® для своих клейких составов и будут использовать функцию прогнозирования TSAR для упрощения выбора правильного покрытия для таких составов.

Экономическое обоснование

Суммарное повышение затрат на пресс-инструмент = 78% Суммарное повышение производительности по таблеткам = 900%

Техническое обслуживание пресс-инструмент

Техническое обслуживание пресс-инструмента должно быть одной из наиболее важных задач, чтобы обеспечить возможность наиболее качественных таблеток. Существует множество проблем, которые могут стать причиной неполадок при изготовлении таблеток, например, прилипание, вызванное налипанием старого продукта на поверхность наконечника пуансона по причине ненадлежащего технического обслуживания таблеточного пресса и плохого состояния пресс-инструмента.

Чтобы гарантировать техническое обслуживание пресс-инструмента согласно самым строгим стандартам, компания I Holland разработала систему для гарантирования полного технического обслуживания пресс-инструмента.

Процесс PharmaCare из 7 шагов был разработан в результате многих лет исследований и опыта в области изготовления пресс-инструмента. Каждый из семи шагов (очистка, оценка, ремонт, измерение, полировка, смазка и хранение) был разработан в целях оказания помощи пользователям, чтобы добиться максимального срока службы пресс-инструмента. Его цель состоит в обеспечении последовательного подхода к техническому обслуживанию и средств производства за счет дополнения процессов производства таблеток. Применение согласованных стандартных операционных процедур для работы с пресс-инструментом гарантирует, что пуансоны и матрицы готовы к производству, а также гарантирована их чистота, отсутствие повреждений и соответствие техническим условиям.

Необходимо выполнить следующие шаги:

1. ОЧИСТКА: пресс-инструмент следует очистить и высушить, чтобы удалить любые остатки масла или продукта.

2. ОЦЕНКА: визуальный контроль пресс-инструмента на признаки заметных повреждений и определение необходимости технического обслуживания.

3. РЕМОНТ: незначительную поверхностную коррозию и повреждения можно отполировать и отремонтировать.

4. ИЗМЕРЕНИЕ: измерение крайне важно провести после ремонта, чтобы гарантировать, что критически важные размеры инструментов остаются в пределах допусков, а также гарантировать контроль отклонения веса таблеток.

5. ПОЛИРОВКА: полировка должна обеспечить гладкую зеркальную чистовую обработку поверхности.

6. СМАЗКА: нанесение смазки крайне важно для защиты, консервации и обеспечения плавной работы пресс-инструмента.

7. ХРАНЕНИЕ: шкафы для хранения должны быть специально сконструированы, чтобы довести до максимума надежность, безопасность и свести к минимуму повреждение пресс-инструмента при транспортировке.