Это действительно так: надлежащее применение ультразвуковой очистки действительно может сократить продолжительность очистки более чем на 50%

Продукция

Компания Raybond, расположенная в г. Сент-Луис (Франция), специализируется в изготовлении клеящих растворов, которые в основном используются для фиксации креплений на окнах и лобовых стеклах автомобилей. Такие клеи изготавливаются в виде таблеток, которые затем вставляют в пистолет для удобства нанесения.

Таблетки клея

Таблетки изготавливаются путем сжатия порошка в прессе для таблеток Fette посредством пуансонов, покрытых твердым хромом. Состав очень липкий по причине характеристик одного из используемых порошков, что не удивительно, поскольку это клей. Степень прилипания на наконечники пуансонов можно увидеть ниже (рис. 1)

Рисунок 1

и очевидно, что твердое хромовое покрытие, выполненное компанией Fette, оказалось неэффективным для предотвращения налипания порошка на поверхности наконечника пуансона. Компания Raybond попыталась удалить налипший состав с пуансонов посредством ультразвуковой системы очистки Transonic 700H, заполненной простым раствором из воды и чистящего средства. Они применяли два цикла очистки, каждый по 15 минут, но не смогли полностью удалить продукт и он по-прежнему четко виден как на наконечниках пуансона, так и в отверстиях матрицы. В результате этого компании Raybond потребовалось завершать очистку вручную нейлоновой щеткой и изопропиловым спиртом. Это оказалось очень трудоемким и затратным процессом, причем на очистку одного комплекта из 60 пуансонов и 30 матриц ушло не менее 2 часов и 30 минут рабочего времени одного оператора.

Испытания

По причине опыта компании I Holland в области очистки инструментов и сопутствующих системах, компания Raybond обратилась к нам за консультацией в отношении процесса из семи шагов для PharmaCare® и компания I Holland смогла представить рекомендации по способу улучшения режима очистки. Затем компания Raybond отправила в компанию I Holland 10 загрязненных пуансонов, которые использовались для прессования нескольких партий таблеток клея. Затем испытание было проведено в стандартной системе ультразвуковой очистки компании I Holland. Ванна была заполнена водой, моющим средством N10 и ингибитором коррозии KS. Сначала пуансоны были вставлены в систему очистки на 5 минут при 55°C и частоте 45 кГц. Результаты, как видно на следующем рисунке (рис. 2), были не полностью успешными, поскольку на наконечниках пуансонов остался порошок.

Рисунок 2

Решение по очистке

Затем компания I Holland перешла ко второму испытанию. Пуансоны были погружены на 10 минут при 55°C с применением импульсной функции и при более низкой частоте (25 кГц). При активации импульсного режима образуются периодические скачки мощности ультразвукового излучения высокой интенсивности, которые могут существенно улучшить очистку.

На следующем рисунке (рис. 3) показано, что порошок был полностью удален в соответствии с требованиями заказчика. Г-н Френот (который ответственен за техническое обслуживание инструментальной оснастки в компании Raybond) был очень доволен и с тех пор смог сократить время, необходимое для очистки пуансонов и матриц, как минимум на 50%.

Рисунок 3

Последующие действия

В то время, как текущее решение данной проблемы представляет собой доработку процесса ультразвуковой очистки, компания I Holland продолжит сотрудничать с компанией Raybond для устранения налипания при использовании установок линии PharmaCote. Это поможет дополнительно сократить время на очистку и продолжительность простоя пресса, тем самым доводя до максимума производительность пресс-инструмента.